MANEJO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

PELIGROS POR RIESGO MÉCANICO

ACCIDENTALIDAD EN MANO

¿Para qué sirven nuestras manos?
Sin dudas son manos son las herramientas más importantes que usted, lleva a su trabajo
Son los ojos de los ciegos y la voz de los mudos, sin ellas las actividades humanas estarían limitadas en un grado mayor.

¿Qué son las manos?

• Las manos son una de las partes más complejas del cuerpo, su estructura consiste en nervios, tendones, tejidos y huesos que trabajan sincronizadamente

• Nos permiten efectuar tareas rutinarias y un sin numero de operaciones
• Nuestras manos hacen que seamos trabajadores hábiles
• Desafortunadamente nunca somos conscientes de su utilidad y menos de su seguridad

SISTEMA MÚSCULO TENDINOSO DE LA MANO 

Así soy al interior de la piel, esta me protege de las inclemencias externas, mas no del abuso y Mal trato, yo soy su herramienta más útil y versátil.

¿QUÉ TENEMOS EN LAS MANOS?

• Piel
• Grasa
• Uñas
• Huesos
• Músculos
• Tendones
• Ligamentos
• Nervios
• Arterias
• Venas
• Vellos

Son 104 estructuras balanceadas con una función definida

• Aprox. 180.000 personas sufren lesiones serias en las manos cada año y muchas de ellas son resultado de accidentes de trabajo

• 25% Desconocían o no sabían que era peligroso
• 75% Conocían y sabían del peligro
• La mano es la porción del cuerpo que se lesiona con más frecuencia
• Más del 10% de los pacientes de urgencias son tratados por lesiones en mano 
• El 40% de las lesiones son producidas por accidentes de trabajo

• Condiciones del ambiente de trabajo
• Condiciones físicas
• Condiciones químicas
• Condiciones del puesto de trabajo
• Condiciones de seguridad
• Condiciones psicosociales y psicolaborales
• Ambientes peligrosos
• Equipo defectuosos

PUNTOS DE ROZAMIENTO

• Estas zonas están entre un objeto en movimiento y un objeto quieto, o entre dos piezas en movimiento.

PUNTOS CALIENTES 

• Partes internas de la maquinaria
• Superficies de trabajo
• Llamas vivas
• Zonas de fricción

SUPERFICIES ROTATIVAS O ENGRANAJES

• Taladros
• Cortadoras
• Pulidoras
• Prensas
• Trituradoras
• Sistemas de transmisión de fuerza

MÁQUINAS AUTOMÁTICAS

• Los relevos
• Los retardadores
• Los activadores a control remoto
• Arranques

JOYAS Y ROPA SUELTA

• Estas pueden enredarse fácilmente con partes en movimiento, aguzantes o sobresalientes.

HERRAMIENTAS MANUALES

• Llaves
• Destornilladores
• Cuchillos
• Bisturís
• Seguetas
• Navajas
• Martillos

QUÍMICOS

• Desinfectantes
• Solventes
• Pinturas
• Ácidos
• Combustibles
• Polvos
• Líquidos
• Corrosivos

¿PORQUÉ DEBEMOS CUIDARNOS LAS MANOS?

Porque son como el mas grande tesoro...siempre habrá alguien esperando por usted

LEYES DE MURPHY

Primera: “En cualquier campo del esfuerzo científico, cualquier cosa que pueda salir mal saldrá mal”. Enseñanza: es necesario reconocer que es indispensable esforzarse, para aprender antes y después de los errores propios y ajenos. 

Segunda: “Si las cosas se dejan por sí solas siempre pasarán de mal en peor”. Enseñanza: la calidad de lo que se sabe hacer depende de la atención, interés y dedicación, puestas en la ejecución.

 Tercera: “Si existe la posibilidad de que varias cosas salgan mal, saldrá mal la que mayor daño hace”. Enseñanza: los sistemas funcionan según el objetivo de diseño, solo si se construyen, operan y mantienen considerando importante cada parte del sistema.

Cuarta: “La naturaleza siempre escoge el lado defectuoso”. Enseñanza: el concepto y los estándares de calidad son para el 100% de lo que se hace o no es calidad. 

Quinta: “La naturaleza es siempre desagradecida”. Enseñanza: o se hacen las cosas bien por responsabilidad y por gusto o alguien paga, incluyendo al responsable, por lo que pudiéndose hacer, no se hizo. La razón de pertenecer a una organización no es solo generar bienes y servicios, sino generarlos con calidad y cantidad. 

Sexta: “Si todo parece estar saliendo bien, obviamente algo se debe estar pasando por alto”. Enseñanza: cada detalle del sistema hay que tratarlo como importante, porque de lo contrario, se convertirá en el más importante.

RIESGO MECÁNICO

"Todas las lesiones pueden y deben evitarse"

"La protección depende del sentido común, del uso correcto de las herramientas y equipos, y de la capacidad para detectar el riesgo y controlarlo".

"Conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos".

Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa y por cadenas, eslabones o articuladas, engranajes, ruedas de fricción, proyección de partes giratorias, transmisiones por piñones, cualquier parte componente expuesta, cualquier componente de máquina que se mueve con rapidez y con la energía necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de producir daños al trabajador.

SISTEMAS DE CONTROL

¿Que buscan los sistemas de control?

• Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales
• Disminución de los costos por incapacidades de los trabajadores
• Aumento de la producción
• Mejoramiento de la calidad del trabajo
• Disminución de pérdida de materia prima
• Reducción de tiempos muertos

DISEÑO DE SISTEMAS DE CONTROL

1. La persona debe ser el referente más importante de cualquier proyecto de concepción  o rediseño
2. La persona nunca debe ser dañada por su actividad dentro de un sistema
3. La persona es flexible pero frágil, por lo tanto el sistema de control debe ser adaptado al ser humano y no al contrario 

“El mejor diseño es aquel que le da mayor libertad a la persona para modificar su actividad cada vez que lo desee sin abandonar ni perjudicar la tarea que esté realizando”.

PROCESO DE DISEÑO

• Formulación de objetivos: análisis de requerimientos y determinantes del sistema de trabajo
• Análisis y asignación de funciones: prestacional, semiótica, perceptiva del sistema de trabajo
• Diseño conceptual
• Diseño detallado: diseño de la organización del trabajo, diseño de las tareas, diseño del entorno de ambiente laboral, diseño del equipo, diseño del sistema de control
• Realización implementación y validación
• Evaluación: seguridad (confiabilidad, errores, accidentalidad), desempeño (calitividad)

DISEÑO GUARDAS

a. Distancia de un punto de peligro al suelo

b. Altura del borde del resguardo

c. Distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo

Sierra Radial

Trefiladoras

La madera que pasa por la sierra puede retornar bruscamente, lastimando al trabajador. Esta sierra de mesa presenta un resguardo de contragolpe.

La parte superior de la sierra tiene una guarda auto ajustable que se ajusta al espesor de la pieza.

Métodos para el análisis de puestos de trabajo

• RULA - Rapid Upper Limb Assessment. Evaluación rápida de miembros superiores, para investigar los riesgos de trauma acumulativo como la postura, fuerza y análisis del uso de músculos. 

• OWAS - Ovako Working posture Analysis System. Analiza como prioridad la postura y la carga.

• Evaluación de Drury para movimientos repetitivos. Analiza la postura, repetición e incomodidad que el trabajador presenta al realizar movimientos de alto riesgo.

• Observación y análisis de la mano y la muñeca. Cuantifica las extensiones asociadas con factores de riesgo de agarre de los dedos, fuerzas grandes, flexión de muñeca, extensión desviación ulnar; presión sobre herramientas y uso de objetos con la mano.

• Modelo de fuerza compresiva de Utah. Evalúa los riesgos de la espalda baja en un tiempo de una tarea de carga basada en la compresión de discos lumbares.

• Modelo del momento del hombro. Evalúa el riesgo del hombro en una carga comparando el momento de la capacidad individual.

• Guías prácticas del trabajo NIOSH. (1981) Evalúa los riesgos de carga basados en los parámetros de NIOSH.

• Ecuación revisada de carga NIOSH. (1991). Evalúa los riesgos de trabajo con cargas basado en los parámetros de NIOSH.

• Modelo metabólico de la AAMA. Evalúa los riesgos de la carga física de una tarea.
• Análisis antropométrico. Determina las dimensiones apropiadas al puesto de trabajo para varios tamaños del cuerpo.
• Análisis detallado por Checklist. Diferentes factores de riesgo. OIT.
• Método Mapfre. Fundación Mapfre.
• Método LEST. Laboratoire d´Economie et de sociologie du travail.